Сканер стружечного ковра формирующей машины является идеальным решением проблемы неровной насыпки, что приводит к разнотолщинности, разной плотности готовой плиты и как итог снижение качества готовой продукции. Сканер позволяет наблюдать и анализировать высоту и неровности ковра насыпки (бугры и ямы) в режиме реального времени, что дает возможность операторам своевременно применять меры для устранения производства некачественной продукции. Таким образом, сканер является инструментом промежуточного контроля производимой плиты, позволяя добиться высокого качества, снизить издержки производства и потери на брак.

Использование сканера совместно с MES системой плитного производства «MESboard» дает возможность анализировать качество выпускаемой продукции гораздо быстрее, сокращая временные ресурсы на обработку данных. Гибкий анализ данных позволяет значительно увеличить эффективность (увеличивая качество и сокращая издержки сырья на брак) работы технологической линии.

•Сканирование поверхности ковра, выходящего после формующей машины, по всей ширине.

•Гибкая настройка регулируемых параметров для каждой толщины ковра.

•Визуальное представление результатов сканирования.

•Передача управляющих сигналов в систему управления технологическим процессом.

•Сохранение результатов сканирования в базу данных.

•Существенное снижение расходов материала, связующих средств и энергии.

•Оптимизация использования материала благодаря анализу продольного и поперечного профиля (экономия материала до 7%)

•Возможность использовать в автоматизированной системе управления производством для автоматического предупреждения брака.

•Бесконтактное сканирование поверхности ковра, выходящего после формующей машины, по всей ширине.

•Высокая точность и гибкость за счет очень высокого разрешения.

•Систематические колебания, обусловленные процессом, могут быть значительно снижены.

•Блок управления

•Модуль сканера

•Датчик перемещения

•Блок сопряжения датчика перемещения с контроллером

•Промышленный панельный монитор

•ПК оператора + панельный монитор (опцилнально)

•Связь с системой управления технологическим процессом (Profinet, Profibus, Modbus) (опционально)

•Блок цифровых выходов для формирования внешних бинарных сигналов (опционально)

•Прижимные вальцы для устранения кривизны поддонов (опционально)

•Диапазон измерений толщины0…180 (400) мм

•Погрешность измерения ±1 мм

•Частота сканирования 30 Гц

•Напряжение питания ~220 В, 50 Гц

•Температура 0…+45 С